MES y CMMS son más inteligentes juntos

John Clemons es consultor de Rockwell Automation y Maverick Technologies, un proveedor líder de soluciones de automatización independientes de la plataforma.

getty

Las tecnologías de fabricación inteligente están teniendo un impacto significativo en las operaciones de fabricación en todo el mundo. Desde el Internet industrial de las cosas (IIoT) hasta la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, estas nuevas tecnologías se unen y potencian los beneficios de la fabricación inteligente. Si bien todo el mundo parece querer la tecnología más nueva, algunas tecnologías más antiguas también están teniendo un gran impacto en la fabricación.

Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) existen desde hace décadas y no se consideran lo último en tecnologías de fabricación inteligente. Pero MES y CMMS son una parte tan importante de las soluciones de fabricación inteligente actuales como el IIoT y la IA. De hecho, los MES y CMMS actuales son soluciones muy sofisticadas que se han probado durante muchos años, y el impacto que están teniendo en la fabricación continúa sin disminuir.

Los MES y CMMS actuales adoptan la generación actual de tecnología de fabricación inteligente, incluida la computación en la nube, el IIoT, el análisis avanzado y los componentes de IA. El aspecto inteligente de MES y CMMS no son solo todas estas tecnologías inteligentes; es la integración de MES y CMMS para crear soluciones que son mucho más grandes que la suma de sus partes.

Programación unificada

MES y CMMS siempre han tenido capacidades de programación. MES se ocupa del programa de producción y CMMS se ocupa del programa de mantenimiento. Pero eso generalmente significa dos horarios diferentes para el mismo equipo. Esto significa conflictos e interrupciones con el mantenimiento interrumpido por demandas de producción y la producción interrumpida por demandas de mantenimiento.

Con MES y CMMS trabajando juntos, crean un programa unificado para el taller, tanto para producción como para mantenimiento. Este es un cronograma más simplificado, lo que hace que el taller sea más efectivo y eficiente. Permite que los ajustes de programación sean más holísticos porque todos pueden ver lo que está pasando, lo que hace que sea mucho más fácil priorizar actividades y programar recursos.

Instrucciones de trabajo

MES y CMMS siempre han tenido instrucciones de trabajo. Las instrucciones de trabajo de MES se refieren a cómo fabricar el producto, hacer funcionar el equipo, realizar un ensamblaje, hacer un lote o ejecutar una inspección. Las instrucciones de trabajo del CMMS se refieren al mantenimiento, diagnóstico, solución de problemas y reparación del equipo. Esto significa que las personas de producción y mantenimiento deben acceder a dos sistemas diferentes solo para obtener las instrucciones de trabajo que necesitan.

Con MES y CMMS trabajando juntos, crean una vista unificada de las instrucciones de trabajo, independientemente de si son de producción, ingeniería, calidad o mantenimiento. Esto es especialmente importante para las personas en el piso de producción porque los programas como la fabricación ajustada y el mantenimiento autónomo están desdibujando las líneas entre producción y mantenimiento, por lo que rara vez hay una delimitación clara de quién necesita qué instrucción de trabajo. El objetivo aquí es asegurarse de que la persona correcta tenga la información correcta en el momento correcto sin tener que preocuparse por el sistema informático del que pueda provenir.

Mantenimiento bajo condiciones

El mantenimiento basado en la condición monitorea las condiciones reales de un equipo para decidir qué mantenimiento se necesita. El mantenimiento solo se realiza cuando los indicadores específicos muestran signos de disminución del rendimiento o próxima falla. El mantenimiento basado en la condición es uno de los paradigmas más efectivos para ejecutar actividades de mantenimiento porque garantiza que el mantenimiento solo se realice cuando sea necesario.

Para hacer realidad el mantenimiento basado en la condición, se necesitan datos, a menudo muchos datos, sobre el equipo, que muestren el estado y el rendimiento del equipo, si el rendimiento está disminuyendo y cuándo se pronostica una falla de ese equipo. Mientras que CMMS ejecuta el proceso de mantenimiento basado en la condición, MES recopila los datos del equipo y, lo que es más importante, proporciona a los datos su contexto.

Los datos incluyen ciclos de máquina, velocidades y avances, temperaturas, flujos y presiones, vibración y más. El contexto que agrega MES incluye orden de producción, operación, material, número de lote, número de lote, número de producto, familia de productos, información de tripulación, calidad, resultados de inspección y más. Con MES y CMMS trabajando juntos, MES recopila los datos y CMMS usa esos datos para determinar la condición del equipo y cuándo se requiere mantenimiento.

Rendimiento del equipo

CMMS siempre se ha preocupado por el rendimiento del equipo, generalmente a través de métricas como la efectividad general del equipo (OEE), compuesta por disponibilidad, rendimiento y calidad. Pero, de nuevo, es MES el que recopila los datos para hacer que la métrica OEE sea verdaderamente valiosa. MES también agrega el contexto en torno a la métrica OEE para que sea posible comprender no solo las tendencias de rendimiento, sino también las causas fundamentales del rendimiento en términos de pedidos, productos, materiales y cuadrillas.

Beneficios del ciclo de vida del equipo

Los beneficios de MES y CMMS trabajando juntos son claros. Reducen el tiempo de inactividad, el tiempo medio entre fallas (MTBF), el tiempo medio de reparación (MTTR) y los costos de operación y mantenimiento, y aumentan la productividad. Juntos, crean una solución perfecta para el taller, proporcionando la información adecuada a las personas adecuadas en el momento adecuado. Recopilan los datos requeridos y programan el mantenimiento requerido, exactamente cuando se necesita. Y brindan las métricas necesarias para optimizar el ciclo de vida del equipo del taller.

Empezando

Hay algunas formas básicas de empezar. Busque formas de integrar los datos para que MES recopile datos y los proporcione a CMMS para los procesos de mantenimiento. Comience con datos básicos de tiempo de inactividad y códigos de motivo de tiempo de inactividad para alimentar la métrica de OEE, y luego agregue más datos para alimentar los procesos de mantenimiento basados en condiciones. No comience con toda la planta de producción. En su lugar, comience con solo algunas de las máquinas cuello de botella más críticas y luego amplíe desde allí. Comience poco a poco y amplíe según tenga sentido, al mismo tiempo que prueba los conceptos y, sobre todo, prueba el valor comercial.

MES y CMMS pueden ser soluciones con décadas de antigüedad, pero han adoptado la última generación de tecnología de fabricación inteligente. Ahora son la piedra angular de casi cualquier esfuerzo de fabricación inteligente, como la IA y el IIoT. Juntos, MES y CMMS brindan capacidades que simplemente no son posibles con uno u otro por sí solos. Realmente son más grandes que la suma de sus partes. MES y CMMS son elementos clave de cómo la fabricación inteligente está transformando las industrias manufactureras de nuevo en una potencia económica.

El Consejo de Tecnología de Forbes es una comunidad a la que solo se puede acceder por invitación para CIO, CTO y ejecutivos de tecnología de clase mundial. ¿Califico?